鼓形齿式联轴器的生产流程                                                                           

         鼓形齿式联轴器的生产流程从用料到生产再到出厂层层把关才能生产出质量过硬的产品。

       首先鼓形齿式联轴器的用料主要采用45#锻打件它的特点就是密度高硬度也比普通圆棒耐用。接下来生产的*道工序就是用车床按照国家标准或者客户的要求车*遍，*遍车的时候不要车到精确尺寸，要比要求的尺寸加几道，这样以免淬火的时候变形达不到精确尺寸。

        接下俩就是刚才提到的高频淬火，高频淬火就是增加内齿与外齿的硬度，淬火的时间不能太长也不能太短，淬火时间太长就会使工件变脆，这样虽然硬度达到了也会易损，另外一种就是淬火时间过短，淬火时间过短这样达不到硬度，更谈不上检验合格了。所以说工件的好坏和经验多少技工是分不开的。这时候一定要淬火放凉后在进行第二遍精车，为什么要放凉后再精车呢？因为当工件未放凉和放凉的时候工件的轴孔尺寸相差很多，工件太热尺寸就加，所以等工件凉至正常温度是在进行精车才是标准的。

       接下来精车完就是做齿，沧兴联轴器采用的是数控滚齿，数控滚齿要比普通滚齿机速度快，尺寸精准漂亮。这样联轴器使用周期就会延长。扭矩先对也会比普通的大。

      联轴器的轴孔键槽沧兴联轴器采用的是拉床加工，比起插床加工时间大大缩短，工件公差也会控制在0-2丝之间。

      链接两半联轴器的角质孔螺丝打孔沧兴联轴器采用的是数控铣床洗孔精度高，这样使角质孔螺丝很好的拍下去及增加了扭矩，又怎加了使用寿命。另外与沧兴联轴器合作的角质孔螺丝供应商都是有高要求的资质报告。

     *后经过分体检验再有工人组装完成，技工精准测量才可达标。沧兴联轴器用*真挚的工作热情期待与广大客户合作。