（1）任意一个联轴器组件的平衡等级是根据联轴器的惯性主轴线与旋转轴线之间重心位置偏心量的*大可能值的平方和方根值而决定的。其不平衡量以微米表示。

　　（2）对联轴器组件的潜在不平衡因素前面作了介绍，确定各种类型联轴器组件的平衡等级和计算平衡的各个步骤见计算示例。

　　（3）联轴器平衡等级的标准分级表下表，在平衡面位置上惯性主轴线对旋转轴线所产生的*大偏移以*大均方根微米表示，其数值是按AGMA方法计算的联轴器平衡标准等级联轴器平衡等级惯性主轴线在平衡面上的*大位移（均方根）联轴器平衡等级惯性主轴线在平衡面上的*大位移（均方根）常用联轴器平衡问题如下：

联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其必须加以重视。不平衡的程度（不平衡量U）通常用转子的质量m和质心到转子回转轴线距离r的乘积mr来表达，称为质径积。也有用单位质量的质径积来表达的，称为偏心距e（不是几何意义上的偏心。）质径积mr是一个与转子质量有关的相对量，而偏心距e是一个与转子质量无关的*量。前者比较直观，常用于具体给定转子的平衡操作，后者用于衡量转子平衡的优劣或检测平衡精度，联轴器的平衡等级标准即按e来评定。对于挠性转子则用振型偏心距（第n阶振型）en=Un/mn，Un、mn分别为第n阶振型和阶模态质量。为了纠正或*大限度地减少联轴器的不平衡量，应根据需要选择适当的平衡等级，并在产品制造完成及在机器上安装完成后，在联轴器指定的平衡（校正）平面上，通过增加或减少适当质量的方法，使之达到平衡等级要求。这个工艺过程称为平衡校正，简称平衡。

联轴器的常温发黑处理:喷漆，喷塑、发黑处理是联轴器产品的常用表面处理工艺，喷漆、喷塑仅用于联轴器的外部处理，而发黑处理可用于整个联轴器产品，联轴器的发黑处理又称为发兰处理,是将联轴器的表面形成一层黑色的薄膜，来起到对联轴器表面保护的作用，传统的联轴器碱性氧化发黑处理工艺因其操作温度高，劳动条件差，溶液对环境危害大，溶液性能和发黑质量不容易控制等特点，已经被淘汰，常温发黑处理工艺逐渐发展起来，下面我们就联轴器常温发黑处理的工艺做一下探讨： 

联轴器浸入发黑溶液中，金属基体形成了微电池，其反应大致可分为以下几步： 

（1）当联轴器浸入发黑液中，首先酸的腐蚀、金属溶解、金属铁被氧化成二价的Fe2+ 

（2）铜与铁发生置换反应，Cu2+被还原成金属铜，沉积在金属表面上。 

（3）由于溶液中加入了氧化促进剂,加速了亚硝酸盐中的四价硒被还原成Se2-，并促进了工件表面的金属发生氧化与还原反应。由于亚硝酸盐的氧化性极强，他能迅速将沉积在金属表面的Cu氧化成Cu2+, 并与二价硒反应生成硒化铜.硒化铜是黑色膜层的主要成分，以上反应过程是在瞬间发生的，不可能分开。因此四价的硒还原成二价的硒关键取决于溶液中氧化促进剂的选择，而Se2+的形成量又是促进生成硒化铜膜层质量的关键，要控制好膜层质量必须加快亚硝酸盐中四价硒尽快还原成二价硒。同时要控制Cu2+/Fe的置换反应速度，不能让其自发和无控制地进行。